Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei electronice, procesele de micro-nano fabricație sunt din ce în ce mai mult adoptate în tehnologia de microfabricare. În timpul procesării, atunci când plasmă de-densitate mare, cu energie ridicată-bombardează și erodează aliajele de aluminiu, cuarțul, ceramica și alte componente, se generează contaminarea cu particule. Aceste particule contaminante pot avea un impact semnificativ asupra calității și randamentului produsului, scurtând durata de viață a componentelor echipamentelor de producție. Simultan, fluorurile ne-volatile generate în timpul microfabricarii se pot depune pe suprafața componentelor electronice, provocând defecte sau chiar făcându-le inutilizabile. Prin urmare, rezistența cu plasmă este crucială pentru componentele echipamentelor electronice de fabricație. În prezent, oxidul de ytriu este utilizat pe scară largă în acoperirile de suprafață ceramică datorită proprietăților sale fizice și chimice excelente pentru a reduce posibilitatea contaminării componentelor electronice.
Avantajele aplicării unui strat de oxid de ytriu:
(1) Îndepărtarea fluorurii de aluminiu după aplicarea unui strat de oxid de ytriu reduce particulele contaminante de pe suprafața produsului;
(2) Conținutul scăzut de metal de tranziție în oxidul de ytriu reduce riscul de contaminare a componentelor interne cu metale precum K, Na, Fe, Cu și Ni;
(3) Oxidul de ytriu are proprietăți dielectrice superioare, iar cu cât stratul este mai gros, cu atât este mai puternică rezistența sa la defalcarea dielectrică;
(4) Ca material component rezistent la plasmă-, oxidul de ytriu prezintă o rată scăzută de coroziune în plasmă;
(5) Învelișul de oxid de ytriu are o rezistență excelentă la căldură, rezistență la uzură și proprietăți de izolare, sporind aplicabilitatea produselor ceramice în domeniul ingineriei electronice.