Cum se folosește oxid de ceriu?

Oxidul de ceriu (CEO₂), ca compus de pământ rar multifuncțional, este utilizat pe scară largă în multe câmpuri industriale, datorită proprietăților sale fizice și chimice unice, cum ar fi capacitatea ridicată de stocare a oxigenului, performanța excelentă de lustruire și stabilitate termică. Următoarele sunt utilizările specifice ale oxidului de ceriu în diferite scenarii:
Aplicare în domeniul lustrurii
Utilizarea cea mai reprezentativă a oxidului de ceriu este ca agent de lustruire, în special în procesarea produselor din sticlă și optice.
Proces de lustruire a sticlei
Pregătiți lichidul de lustruire: amestecați pulberea de oxid de ceriu cu o dimensiune a particulelor de 1 - 5 microni cu apă pentru a forma o suspensie cu un raport de greutate de 5% -20% (concentrația poate fi ajustată în funcție de precizia de lustruire, iar concentrația trebuie redusă pentru lustruirea de înaltă precizie).
Construcție: scufundați lichidul de lustruire cu pâslă de lustruire sau poliuretan, aplicați -l uniform pe suprafața sticlei și aplicați presiune moderată printr -o mașină de lustruire sau manual pentru a face mișcări circulare. Principiul de lustruire este de a forma un strat de înmuiere ușor decontabil printr -o reacție chimică cu suprafața de sticlă pentru a obține o îndepărtare și strălucire eficientă a urmelor.
POST - Procesare: După lustruire, clătiți bine suprafața de sticlă cu apă curată pentru a îndepărta agentul de lustruire reziduală și a evita contaminarea secundară.
Puncte cheie pentru lustruirea lentilelor optice
Pentru lentile optice de precizie, este necesar un lichid de lustruire a concentrației scăzut - cu o concentrație de 3% -10%, iar echipamentele speciale de lustruire cu precizie sunt utilizate pentru a controla strict presiunea (de obicei 0,1-0,3MPa) și viteza de rotație (300-500R/min) pentru a se asigura că precizia de suprafață a lentilei atinge standardul optic.
Aplicare în domeniul catalizei
Oxidul de ceriu este un material funcțional cheie în sistemul catalitic datorită depozitării sale excelente de oxigen - capacitatea ciclului de eliberare.
Aplicare în convertoare catalitice auto
Oxidul de ceriu este amestecat cu metale prețioase, cum ar fi platină, paladiu și rodiu, proporțional pentru a face o acoperire catalitică care se aplică pe suprafața purtătorilor de fagure ceramică sau metalică. În timpul funcționării, prin reglarea concentrației de oxigen în gazul de evacuare, promovează:
Oxidarea monoxidului de carbon (CO) și a hidrocarburilor (HC) la dioxid de carbon (CO₂) și apă (H₂O)
Reducerea oxizilor de azot (NOₓ) la azot (N₂) și oxigen (O₂)
Componenta catalitică este instalată direct în sistemul de evacuare a automobilelor și trebuie să se potrivească cu deplasarea motorului pentru a selecta specificațiile corespunzătoare (volumul de transport comun 1.5-3.0L).
Aplicație catalitică industrială
În procesele industriale, cum ar fi prepararea hidrogenului și oxidarea compușilor organici, catalizatorii pe bază de oxid de ceriu - pot fi transformate în pulbere, granule sau filme. Înainte de utilizare, trebuie să fie activat la 300-500 grade timp de 2-4 ore în atmosferă de aer sau hidrogen pentru a îmbunătăți activitatea catalitică (suprafața activă poate ajunge la 50-150m²/g).
Aplicare în fabricație din sticlă și ceramică
Proces de decolorare a sticlei
Se adaugă oxid de ceriu la topirea de sticlă (cantitatea adăugată este de 0,01%-0,5%din greutatea materiei prime din sticlă), iar ionii feroși de impuritate de colorat (Fe²⁺) sunt transformate în ioni ferricuri incolori (Fe³⁺) prin oxidare, ceea ce poate crește transmisia luminii, cu 10%-20%, în special potrivită pentru producerea produselor transparante, cum ar fi sticla de 10%-20%, în special potrivită pentru producerea produselor transparante, cum ar fi sticla de 10%-20%.
Îmbunătățirea glazei ceramice
Amestecați oxidul de ceriu cu ingrediente de glazură, cum ar fi dioxidul de siliciu și oxidul de aluminiu la un raport de 3%-8%, iar apoi sinterul la 1100-1300 grade după glazură, ceea ce poate face glazura ceramică:
Opacitatea a crescut cu mai mult de 25%
Rezistența la uzură a crescut cu 15%-20%
Rezistența la coroziune a acidului și alcalinului (gradul de rezistență la acid mai mare sau egal cu GB/T 1763-1993 Standard Grad 3)
Aplicare în stocarea energiei
Celule de combustibil cu oxid solid (SOFC)
Folosind gadolinium sau samarium - materiale de oxid de ceriu dopat (cum ar fi GDC, SDC) ca electroliți sau electrozi, o peliculă densă (grosime 50 - 200μm) se face printr-un proces de sinterizare a pulberii (sinterizarea la 1400-1600 grade timp de 5-8 ore), iar temperatura camerei ionicului poate atinge 10 ⁻s/CM, și temperatura camerei ionicului ionic la 1400-1600 grade timp de 5-8 ore), iar temperatura camerei ionicului poate atinge 10 ⁻s/cm, și temperatura camerei ionicice la 1400-1600 grade timp de 5-8 ore), iar temperatura camerei ionicului poate atinge 10 ⁻s/CM, și temperatura camerei ionicului ionic la 1400-1600 grade timp de 5-8 ore), iar temperatura camerei ionice poate ajunge este potrivit pentru SOFC-uri la temperaturi medii (temperatura de funcționare 600-800 grade).
Modificarea materialului bateriei
În câmpul de litiu - baterii ionice, oxidul de ceriu poate fi aplicat în următoarele moduri:
Ca acoperire pentru materiale cu electrod pozitiv (grosime 5-10nm) pentru a inhiba reacțiile laterale interfațiale
Ca aditiv electrolit (cantitate de adăugare 0,5%-2%) pentru a îmbunătăți conductivitatea ionică
În prezent, studiile în stadiul de laborator arată că durata de viață a ciclului bateriei poate fi extinsă cu mai mult de 30%
Specificații de operare de siguranță
Măsuri de protecție: măști de praf (nivelul de nivel N95 recomandat), mănușile și ochelarii rezistenți la acid și alcali trebuie să fie purtate în timpul funcționării pentru a evita inhalarea pulberii sau contactul cu pielea.
Cerințe de depozitare: Depozitați într -un depozit sigilat, uscat și ventilat, departe de acizi puternici, alcali puternici și substanțe reducătoare (cum ar fi pulberi metalice și hidrogen).
Eliminarea deșeurilor: oxidul de ceriu de deșeuri trebuie clasificat în conformitate cu „lista deșeurilor periculoase” și predată unităților calificate pentru eliminare. Descărcarea aleatorie este interzisă.
Oxidul de ceriu a devenit un material cheie în industria modernă datorită proprietăților sale multifuncționale. Urmarea procedurilor de operare standardizate de mai sus poate oferi joc complet avantajelor sale de performanță, asigurând în același timp siguranța producției și prietenia mediului.